大型发电燃煤锅炉改造燃气，当汽水混合物被引入锅筒汽空间时，在汽水引入管的管口可装设挡板， 如图所示，以形成水膜和削减汽水流的功能。蒸汽在流经挡板间隙时因急剧转弯，又可从汽流中分离出部分水滴，起着汽水的粗分离作用。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气，大型发电燃煤锅炉改造燃气。
品质是企业的生命线、服务是企业的寿命！中国已逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。国内知名锅炉制造商无锡中正锅炉有限公司，正是以卓越的品质和完善的服务赢得了世界各国消费者青睐与厚爱。近日，中正锅炉依靠雄厚的实力展开了与企业二次合作，并迎来了三星考察团的造访，达成了长期合作的协议。
近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障，大型发电燃煤锅炉改造燃气。
江铜集团是中国有色金属行业集铜的采、选、冶、加于一体的特大型联合企业，也是中国最大的铜产品生产基地和重要的硫化工原料及金银、稀散金属产地。众所周知，在铜冶炼过程中，要消耗大量的电力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。中正锅炉为其提供了2台40吨的SZS冷凝式燃气锅炉。锅炉采用D型全膜式壁结构，燃烧室则用窄间距管膜式水冷壁，良好的密封性，减少热损失。而炉体采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效地控制热损失。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。
