江苏省燃煤锅炉改造补偿，在整个工业锅炉行业中，中正锅炉出品的燃气锅炉、燃油锅炉、生物质燃料锅炉、链条炉、循环流化床锅炉等产品一直是以燃料适用性广著称。之所以可以达到这样的成就，完全依赖于中正锅炉技术中心一流的设计工程师们的扎实的专业技能才华和创新努力。如果客户有已经要用的锅炉燃料，就有客户向我们咨询一种类似高炉煤气和焦炉煤气的气体燃料是否可用，燃料的热值是技术中心人员在设计锅炉时的重要参考，在工程师进行实地的化验之后确定是可以的，中正锅炉就以特殊气体为燃料，给客户定制了一台2吨WNS燃气锅炉。这样的例子比比皆是。中正锅炉的很多工程师都不约而同地说过一个问题，就是中正锅炉出品的产品没有一台是一模一样的，总会有多多少少的差别，这都是由客户多样的需求决定的。
江苏省燃煤锅炉改造补偿，WNS型冷凝低氮燃油燃气锅炉是中正重点出口产品之一，引进德国先进技术与制造工艺，采用分级燃烧+烟气内循环+FGR烟气再循环技术、FPB全预混然技术，实测NOx排放浓度远低于30mg/m3。
中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
在轮胎生产线上，压延、硫化、干燥等工艺都需要锅炉提供的稳定热能支持。江苏通用科技股份有限公司是一家专注各种轮胎研发、生产和销售的现代化高新技术企业，隶属于红豆集团旗下，是中国全钢载重胎替换市场的领军企业之一。在全球经济一体化的大环境下，江苏通用科技股份有限公司于2019年1月在泰国新建生产基地。作为生产线重要的能源设备，锅炉能否高效、稳定运行将直接影响企业的生产效率和轮胎产品的性能。通用股份在经过多方对比筛选后，选择与拥有关键核心技术、优异产品品质和完善服务的中正锅炉合作。根据泰国生产基地的实际工况，中正锅炉为其推荐了SZL系列生物质蒸汽锅炉。此款新型生物质锅炉具有结构紧凑、安全高效、出力足的优势，为锅炉行业主导产品。中正技术人员根据燃料特点，对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化宽大的炉膛容积降低了热负荷，减少了炉内结焦的发生。同时，锅炉炉排采用轻型链带炉排，炉排下部布置了分段风仓和调风装置，以满足燃料在不同燃烧阶段所需要的风量，实现精准配风，确保燃料充分燃烧，使热效率达88%以上，各项指标均达到国际先进水平。
江苏省燃煤锅炉改造补偿，凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
一路走来，中正锅炉坚持技术先行引领发展，每一次都紧紧把握住了时代所赋予的发展机会，推动企业自身在转型升级的道路上阔步前行。
