综合用户工艺条件，我司设计了这样一个系统：锅炉采用一用一备，两台锅炉主蒸汽管相互连通，一台运行，一台热备。锅炉主机出烟口配置节能器，节能器进水口带有混水器，蒸汽凝结水进混水器和补充软化水混合一并进入节能器，这样可以有效降低节能器出口排烟温度，节能器出口烟气温度≤100℃，我方推荐在节能器后加装空气预热器，进一步降低排烟温度到≤70℃，提高热效率，燃煤锅炉烟尘粒径。
燃煤锅炉烟尘粒径，中正DHS角管式燃气锅炉是利用一个管路系统作为整台锅炉的骨架，由其自身承受锅炉的全部负荷，所以也成为无构架锅炉，同时这个骨架又兼做锅炉的下降管和上下集箱之用。该锅炉锅筒为外置式，炉膛为全封闭的膜式壁结构，对流受热面采用旗管结构，角管式锅炉具有结构紧凑、钢耗低、升温快等优点，因而得到较普遍的应用。该锅炉为散装结构。
鉴于此，我国政府出台了一系列针对燃煤锅炉的政策措施，通过宏观调控实现节能减排。除了限令整改和淘汰工艺落后、热效率低、排污量大的燃煤锅炉，也大力推广高效环保煤粉工业锅炉。
数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
蒸汽是印染厂的主要热源，从印染工艺第一道工序烧毛机到最后一道工序预缩机都离不了蒸汽，蒸汽消耗量是构成印染成本的要素之一。因此如何加强供热系统技术改造、降低企业蒸汽消耗、提高热能利用率，已成印染行业迫切需要解决的问题之一。近年来，国圆印染对企业进行全方位整治升级，通过引进国内外先进设备，改建15000平方米的厂房。中正WNS锅炉在烟道尾部加设的冷凝器可以对烟气余热进行回收利用，热效率高达98%以上，为企业节省大笔运行成本。国圆印染经过再三比对，最终在中正购买了1台4t/h和1台3t/h的WNS冷凝式燃气锅炉。通过技改和研发项目，国圆印染现已开发出三条精品分散印花线并全部顺利投产且订单应接不暇。
燃煤锅炉烟尘粒径，1988年秋，公司创始人张国平先生受周铁镇政府公司邀请，在周铁镇兴建锅炉厂，2004年发展成为拥有员工80人，年营业额3700万元的锅炉专业生产企业。在随后的几年里，中正进一步增加了对设备的投资，扩大了制造空间，并引进了新技术。2011年，公司年营业额达3亿元人民币，拥有20项专利，成为中国锅炉市场的顶级品牌。中正在2017年实现了80%的制造自动化。公司现有员工400人，拥有专利59项，年营业额6亿元。
对生产工艺细节的把控及技术优势的掌握，造就了高品质的中正锅炉。作为行业标杆企业，中正锅炉深知自己所肩负的企业社会责任，将继续通过研发高效节能环保的锅炉系统，来推动中国木材加工行业的高质量、可持续发展。
