锅炉结构形式的发展是与工业生产的需要及科学技术的进步紧密联系的。早期的工业锅炉出现于18世纪后期的英国，由于产业革命，蒸汽开始在工业上得到应用，因而出现了生产蒸汽的锅炉的设备。这种锅炉是圆筒形的，结构简单，十分笨重，蒸汽量很小，蒸汽参数和蒸发效率都很低。随着工业生产的发展，要求增大锅炉蒸发量，提高蒸汽压力和温度，提高锅炉效率，降低金属消耗量，锅炉的结构形式也相应不断发展。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气。
用于造纸厂的10吨生物质蒸汽锅炉算是不大不小的容量，也是目前造纸厂选购的主要炉型之一。造纸厂适合用什么燃料的锅炉？当然是清洁能源锅炉，也就是通常说的环保锅炉，而生物质燃料就是清洁能源之一。另外还有天然气、沼气、液化气、甲醇等等也都属于环保清洁能源。大家要注意的是，这是多说的生物质燃料并不能直燃，这是国家要求的，因为直燃的生物质燃料和重油等燃料都属于污染性燃料，但是如果经过加工，成为生物质压块、颗粒等成型生物质燃料，就是非常好的环保的锅炉燃料，大型燃煤锅炉热效率。
近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，在汽车的制造过程中，涂装工艺起到了防锈、防蚀和装饰的作用。涂装前的金属表面处理和涂装的施工工艺，都需要配套蒸汽锅炉提供的热源使用。中正锅炉出品的WNS系列燃气蒸汽锅炉制造工艺先进，全自动化生产线保证锅炉部件的尺寸统一，并轻松实现部件间的装配，杜绝强制装配，有效延长锅炉使用年限。此外，为了提高该型号锅炉的综合热效率，中正技术人员结合国内外先进技术，对WNS系列燃气蒸汽锅炉进行了改良设计，大直径的波纹炉胆和高效换热的螺纹烟管，配合烟道尾部的节能装置，确保排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，为企业节省大笔燃料开销，成为汽车涂装生产线上的重要设备。
大型燃煤锅炉热效率，中正锅炉一直以来都致力于积极拓展新兴国际市场。以“一带一路”沿线市场为重点，积极参加境外展览，深入推进与当地企业的合作，充分发挥境外展会对贸易的促进作用，助力外贸增长新动能的形成。
大型燃煤锅炉热效率，对生产工艺细节的把控及技术优势的掌握，造就了高品质的中正锅炉。作为行业标杆企业，中正锅炉深知自己所肩负的企业社会责任，将继续通过研发高效节能环保的锅炉系统，来推动中国木材加工行业的高质量、可持续发展。
